目前常用的預(yù)處理工藝有：多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器。

1、多介質(zhì)過濾器

多介質(zhì)過濾器在工業(yè)水處理系統(tǒng)中用以去除水中懸浮物、膠體等。多介質(zhì)過濾器以石英砂和無煙煤為過濾介質(zhì)，通過攔截、沉淀、慣性、擴散和水動力作用使懸浮物顆粒遷移到濾料表面時，在范德華引力、靜電力以及化學鍵和化學吸附力的作用下，粘附于濾料顆粒表面或濾料表面上已經(jīng)粘附的顆粒上。通過濾料的納污截留作用，進一步降低水的濁度及SDI值。過濾一段時間后，表層濾料間的縫隙逐漸為污染物粒子所堵塞，形成濾膜，使過濾阻力劇增，濾速劇減或可能出現(xiàn)濾膜裂縫，出現(xiàn)污染物穿透的現(xiàn)象，因此多介質(zhì)過濾器運行一段時間后應(yīng)及時反洗，多采用氣水聯(lián)合反洗，反洗效果良好。

2、活性炭過濾器

活性炭過濾器是利用顆粒活性炭進一步去除原水中的殘存的懸浮物雜質(zhì)，對水體中異味、有機物、膠體、鐵及余氯等的去除效果較為顯著，為后續(xù)的處理提供良好的進水條件。

活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的余氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了余氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足后續(xù)膜處理的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。

當活性碳過濾器因截留過量的雜質(zhì)而影響其正常工作，可通過反洗恢復(fù)其性能。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)過濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力。反洗周期須視出水濁度而定。當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭，以滿足系統(tǒng)要求。